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一：机器的用途和特点
1，用途：本机利用液压振动的原理使产量的质量有了很大的提高，材料广泛，可用碎石、河沙、粉煤灰、水泥等原料生产各种型号的水槽产品。以及其他规格的水泥制品，如：路沿石、盖板、空心砖等
2特点：①本机为移动式、中型液压模振成型机，设备采用液压油缸升降和压实。电动控制行走和振动。工作操作简单，便于调节维修。
②更换模具可生产各种型号的水泥制作。方便可靠。
二：主要技术参照
成型周期：≤3分钟
生产效率：50块／小时
整机功率：7.75KW
外形尺寸：1950×2000×2300
三：器械构造
本机由液压操作系统、液压传动、机械行走、振动组成。
1、液压站系统由：油箱、油泵、电机、手动换向阀、油管、油缸组成油路、油压可根据砌块要求调整溢流阀来控制。但压力调整不应太高，以免损坏油路烧伤电机。
2、机架
机架是由固定机架和活动机架两部分组成，固定支架上安装有成型机构和升降机械，以及模具组成。活动机架有行走轮胎、电机和齿轮组成。
四：设备按装
1、设备停放在广场上，先检查轮胎是否一致，如果气压低，可取打气给轮胎充气，使四个车轮的气压一致。
2、检查油箱加注45号液压油。
3,、接通主电源线、开启油泵、看油泵的转向，并是否工作。如果没有压力请调整电机转向，使油泵按正确方向工作。
4:启行走按钮，看设备是否行走。一般情况下：先把行走电机的链条安装好。调整行走电机的位置，使链条的松紧度可行后将电机固定住。如按装钮的标识与电机的转向不对的话，可调整电机的电源线。
五：机械的生产与运行
1、机械在安装完成后，经过对设备的安装调整检验后进行正常生产。在生产之前应对设备的各部位，螺丝应以紧固以防松动或脱落，对设备造成损坏与停产，对润滑部位应加注润滑油。
2、按配料比，将料配好，水份调节好。水份一般控制在25%--30%
3、开动主电源开关，开启油泵开关，使油站开始工作，操作液压控制手柄，使下模箱降落在地面上后，将配好的原材料加入模箱。开启振动开关，使原材料振动加入模箱，用料耙将料均匀加满，加满后，将多余的料清理后，操作落模手柄。上模落入底模，操作手柄，反复升降压头，使产品加压并振动成型。压头到位后，振动几秒后，将压头稍微提升一点。操作升模手柄，下模上升同时关停振动停止按钮。下模升至与上模滑动套相接触时，操作上模手柄，上模同时也上升。底模升至产品全出来时，再升高十公分。按动前行按钮使设备前移。看一看产品与设备的距离。一般情况下，下模与产品的距离越近越好，这样可以节约用地。距离确定后操作升降手柄，将下模落下后，再进行加料，让再次循环。
操作程序如下：
下模落下→加料→振动→加满→上模压头下→成型→下模升→移动→返回
六：模具的更换和调整
同规格的模具更换一般按上、下模固定方式分别更换即可，上模压角螺丝不要一次紧固，等下模固定好后，将上模慢慢落入下模后。上下升降看顺利后，紧固上模螺丝。产品的高度：调节上模滑动套两端的四根螺丝即可。
七：安全防护
1、设备检修或生产停歇时，必须切断电源，挂警示牌
2、设备运转时产生一定噪音，建议操作者戴噪音防护装置
3、设备操作时严禁将手，脚放在设备的升降部位、传动部位，以免造成人身伤害
